​半合成切削液起泡是什么原因？
1、切削液的液面太低。
2、切削液的流速太快。
3、气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。
4、半合成切削液起泡是因为水槽设计中直角太多。
5、切削液的喷嘴角度太直，喷嘴压力太大。
6、半合成切削液中混入了表面活性剂，表面活性剂促进泡沫的产生。

半合成切削液起泡对半合成加工有什么危害？
1、泡沫会影响产品的防锈性能，清洗性能，极压性能
2、泡沫过多会影响机器正常运转，油槽被泡沫充满后溢出，导致油面下降，使部件损坏，破坏均匀供应，影响操作的平稳，降低设备使用的寿命。
3、半合成切削液起泡会导致气液增多接触，促进氧化，产生浮选作用，使成分混合不均匀从而使产品劣化，变质，因此会导致产品的质量不达标，影响客户的信赖度。
4、半合成切削液中泡沫会影响其润滑、冷却效果。
5、泡沫会影响产品的传递动力和信号。
6、泡沫会导致生产加工的难度加大，拖慢生产进度，导致生产成本剧增。

怎么解决半合成切削液起泡问题？
保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度。控制切削液流速不要太快。在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多，在使用切削液时应注意切削液的喷嘴角度不要太直，防止切削液溅起水花。同时还要加入切削液消泡剂消除遗留的泡沫，以及长时间抑制泡沫。

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